Болот конструкцияларды чыгаруунун технологиясын талдоо

Процесс

Description

Материалды даярдоо

Материалды даярдоо болот конструкциясын жасоонун башталышын белгилейт жана анын сапаты кийинки бардык иштөө процедураларына түздөн-түз таасирин тийгизет. Бул этаптагы негизги милдеттерге материалды кабыл алуу, түздөө жана бетти тазалоо кирет. Болот материалдар заводго келгенден кийин алардын материалдык сертификаттары иш жүзүндөгү продукцияга карата текшерилет. Негизги конструкциялык компоненттерде колдонулган болоттор үчүн химиялык курамы жана механикалык касиеттери боюнча кайра текшерүү жүргүзүлүшү керек. Ташуу учурунда пайда болгон деформацияланган болоттор ролик түздөөчүнүн же гидравликалык домкраттын жардамы менен түздөлөт. Тажрыйба көрсөткөндөй, боштуктоодогу өлчөмдүү каталардын болжол менен 80% түз эмес чийки заттан келип чыгат.

Лофтинг

Lofting болот конструкциясын өндүрүүдө так контролдоо үчүн биринчи маанилүү кадам болуп саналат. Атайын аянтчаларда же жайгашуу таблицаларында техниктер бөлүктөрдүн формаларын аныктоо үчүн долбоордук чиймелерге ылайык 1:1 катышында толук масштабдуу тетиктердин кошулмаларын жана контурларын тартышат. Чиймелердин өлчөмдөрүн текшерүүдөн тышкары, тиешелүү процесстердин талабына ылайык, ширетүүнүн кичирейүүсү сакталышы керек. Негизинен, ар бир ширетүүчү үчүн 1ден 1,5 миллиметрге чейинки өлчөмдөгү уруксат белгилениши керек.

Белгилөө

Ошондой эле скрипт катары белгилүү, белгилөө тешик позицияларын белгилөө үчүн шаблондорду колдонуу жол-жобосун жана болот плиталарындагы жана секцияларындагы тетиктердин контурларын иштетүү линияларын билдирет. Материалды пайдалануу ченди максималдаштыруу үчүн "биринчи чоң бөлүктөр, кийин кичине бөлүктөр" принциби колдонулат. Оптималдаштырылган макет аркылуу материалды колдонуунун жалпы деңгээли 85% дан ашат, ал тургай уя оптималдаштыруудан кийин 92% дан ашат.

Кесүү

Кесүү - чийки заттарды белгиленген сызыктар боюнча өзүнчө бөлүктөргө бөлүү процесси. негизги кесүү ыкмалары газ кесүү, плазма кесүү жана лазер кесүү кирет. Сандык башкаруу кесүү технологиясын кеңири колдонуу болот конструкциясын жасоонун тактыгын жана натыйжалуулугун жогорулатты. Кээ бир кесилген беттер экинчи четтерин иштетүүсүз түз ширетүү үчүн квалификациялуу.

калыптандыруу

Ийилген устундар жана ийилген түтүктөр сыяктуу сызыктуу эмес компоненттер муздак ийүү же ысык ийүү жолу менен калыптанышы керек. Муздак ийүү бөлмө температурасында аткарылат жана жалпы ийилген компоненттерге тиешелүү. Ысык ийилүү үчүн болоттор ийилгенге чейин 900-1100°С чейин ысытылат, ал коюу плиталар же кичине ийилүүчү радиустары бар тетиктер үчүн кабыл алынат.

Ассамблея

Монтаждоо - бул чиймелерде талап кылынгандай иштетилген тетиктерди бириктирүү жана аларды ширетүү аркылуу убактылуу бекитүү. Стандарттык монтаждоо процедурасы төмөнкүдөй: Фланец пластинкаларынын биригүү тигиштерин майдалоо → Желе плиталарындагы бурчтарды алып салуу → Монтаждоо машинасы менен так жайгашууга жетишүү → Бир жактуу Т-кесимдүү болотту толук монтаждоо → Куралышты буруп, жалпы форманы бүтүрүү.

ширетүүчү

Ширетүү жогорку техникалык талаптарга жана катуу сапатты көзөмөлдөөгө ээ болот конструкциясын өндүрүүдө негизги процедура болуп саналат. Көбүнчө колдонулган ширетүү ыкмаларына автоматтык суу астындагы жаа ширетүү, CO₂ газ менен корголгон ширетүү жана корголгон металл жаа ширетүү кирет.

Түздөө

Ширетүү учурунда пайда болгон термикалык стресс тетиктердин деформациясына алып келет, ал баштапкы геометриялык форманы калыбына келтирүү үчүн түздөө жолу менен жоюлат. Кеңири таралган түздөө ыкмаларына механикалык түздөө, жалындуу түздөө жана аралаш түздөө кирет. Ошол эле абалда жылытуу үч жолудан ашык жүргүзүлбөшү керек жана ысытууга катуу тыюу салынат.

Текшерүү

Бүткүл өндүрүш процесси аркылуу текшерүү продукциянын сапаты үчүн негизги кепилдик катары кызмат кылат. Этаптуу текшерүү негизинен чийки затты текшерүүнү, процесстеги текшерүүнү жана ширетүүдөн кийинки текшерүүнү камтыйт. Ширетүүлөрдүн ичинде жаракалар жана толук эмес эритүү сыяктуу өлүмгө алып келген кемчиликтерге жол берилбейт.

Каптоо

Каптоо темир конструкцияларды коррозияга каршы жана өрткө каршы коргоону камсыз кылат. Стандарттык каптоо системасы үч катмардан турат: цинкке бай эпоксиддик праймер, эпоксиддүү микоздуу темирдин ортоңку катмары жана полиуретан же флюорокарбон үстүнкү катмары. Отко чыдамдуу жабын бир нече жука катмарда колдонулат. Каптоо операциясы үчүн айлана-чөйрөнүн температурасы 5°Сден төмөн болбошу керек, салыштырмалуу нымдуулук 85% дан ашпашы керек, ал эми болоттун бетинин температурасы шүүдүрүм чекитинен кеминде 3°С жогору болушу керек.

Фабрикадан доставка

Жеткирүү - болоттон жасалган конструкцияны өндүрүүнүн акыркы кадамы. Акыркы текшерүүдөн өткөн компоненттерге уникалдуу сериялык номерлер жана белгилер ыйгарылат. Компоненттер орнотуу ырааттуулугуна ылайык топторго бириктирилет. Жыгач блоктору же резина прокладкалары каптоо чийиктерине жол бербөө үчүн компоненттердин ортосуна коюлат.